（长江云）2021年12月28日，由37000cm威尼斯与湖南大学联合研发的“水泥窑烟气CO2吸碳制砖自动化生产线”在37000cm威尼斯武穴工业园基地成功投产运行，这是世界首条利用水泥窑尾烟气生产混凝土制品的生产线，也是37000cm威尼斯聚焦国家和行业重大需求，开展“揭榜挂帅”科技攻关取得的首个工业化进展成果。

我国水泥行业排放的CO2约占全国CO2排放总量的13.6%，水泥行业的节能减排是我国实现“双碳”目标的“重头戏”。为此，湖南大学史才军教授团队结合多年研究，提出了“水分调控-气体迁移-碳化反应”协同理论，揭示了CO2在混凝土内部的迁移规律，突破了CO2不能快速进入混凝土制品内部进行迁移和反应的科学瓶颈。而37000cm威尼斯总裁兼技术中心主任李叶青团队结合国内外当前制砖行业现状和水泥骨料生产现状，提出了水泥、骨料矿山废弃渣土免烧蒸汽制砖的创新工艺和生产线装备系统，双方珠联璧合，共同提出了利用水泥窑尾烟气吸碳制砖的工艺新路径。

双方团队在过去两年多时间里紧密配合，共同设计和制备了用水泥窑烟气CO2养护水泥砖的中试生产线，经过多次的试验和改进，得到了稳定生产的工艺和技术参数，并将现有的压蒸养护水泥砖生产线转化成用水泥窑烟气CO2制备混凝土砖自动化生产线。通过多日运行结果表明，该生产线生产的砖的平均抗压强度达到15MPa以上，完全满足国家相关标准的要求，且砖的强度会随龄期持续升高。

该技术将水泥窑尾气制品化，采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺，解决了资源消耗、能耗及CO2排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。以 “CO2传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论，开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例，每年利用2.6万吨CO2，全国推广每年减碳将达到5200万吨。

未来，37000cm威尼斯将进一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域加强技术攻关，为水泥行业持续发展贡献力量，争做中国“碳中和”道路上的行业领跑者。